锌液温度对镀锌层有什么影响？

     从理论上讲，国内外专家均认为镀锌温度保持在430~460℃的范围内最好，当锌液温度升高并超过475℃时，会使不良的铁- 锌中间金属化合物的形成速度迅速增加。

    实际生产证明，加强δ1和η相可减少脆性ζ相的厚度，促进镀锌层的塑性，不产生脱落现象。由于升高锌液温度最会促使# 相厚度的增加，使镀锌层的塑性变坏。所以，当锌液温度变动时，各相层的厚度比例也在相应地发生变化，一般，低碳钢管在450℃的锌液中浸锌四分钟后，所得的镀锌层组织中ζ相与δ1相厚度基本一样。但是，一旦温度提高到480℃同样是浸锌四分钟，则所获得的镀锌层组织中δ1相相对减少，而脆性ζ相却增长几倍；外层的纯锌层η相亦因温度太高流动性较好，以及铁-锌间扩散的厉害而减薄了。特别在495℃时生成了特别明显的二次# 结晶，但是一旦达到500℃时，则又完全消失，而δ1相却发展得很快， γ相却不见了。在540℃时，又可以看到完全致密的合金层。

    由于在冷弯试验时镀锌层的脱落及开裂都是在γ相开始的，在500℃镀锌时，因γ相之不存在似乎有一些好处，但是由于δ1相及ζ相组成的总合金层却很厚，而#相也是具有脆性的，因此并不能以此来获得补偿，所以在冷弯时镀锌层还是会很容易脱落下来或开裂的